5052、5083超平铝板材焊接的特点

5052、5083超平铝板材焊接的特点 

1、5083超平铝板与氧的亲和力很强，极易与空气中的氧结合生成难熔致密的AL2O2，氧化膜。氧化膜妨碍焊缝的熔合及形成，并容易在熔敷金属中造成夹渣、气孔等缺陷。因此·铝及铝合金焊前严格清理焊件表面的氧化膜，并在焊接过程中采用惰性气体保护·防止熔池受到氧化。

2、超平铝板的热导率高，使得焊接过程中大量的热被迅速导入基体金属内部，比热容大，使得焊接同等厚度的铝及铝合金要比钢消耗更多的热量。因此，焊接时采用能量集中、功率大的热源，有时还需辅以预热等工艺措施。

3、缝处易形成热裂纹。铝的线膨胀系数较大，凝固时体积收缩率达6.6%左右·造成焊接接头内较大的内应力、变形和裂纹倾向。常通过调整焊丝成分、液蔻金属的流动性来减缓裂纹的产生。

4、焊缝内易产生气孔。铝及铝合金表面以及焊丝表面常吸附有水分，水在电弧高温下分解出[HJ溶人液体金属中。在焊接过程中熔池快速冷却凝固，【村来不及逸出而滞留在焊缝中形成气孔。

5、高温下铝的强度和塑性很低，以致不能支撑住熔池液体金属而使焊缝成型不良，g至形成塌陷和烧穿缺陷。因此，一般情况下需要夹具和垫板。

6、含有低沸点元素(如镁、锌等)的铝合金，如7075铝棒，7075铝板在焊接过程中这些元素极易蒸发、烧损，从而改变焊缝金属的化学成分，降低焊接接头的性能。

7、由于铝对辐射能的反射能力很强，铝及其合金在从低温到高温、从固态变成液态的过程中无明显的颜色变化，不易从色泽变化来判断焊接的加热状况，给焊接操作带来困难。

5052、5083超平铝板材焊接的特点